Need masinad täidavad materjalid automaatselt-eelseadistatud kaalu või mahu alusel-kas eelvalmistatud-või joonvormitud-kottidesse ja sulgevad need. Need koosnevad tavaliselt etteandesüsteemist, doseerimissüsteemist, kottide moodustamise süsteemist, sulgemissüsteemist ja juhtimissüsteemist. Tööpõhimõtete mõistmine näitab, miks need masinad saavutavad kõrge efektiivsuse ja ühtlase pakendikvaliteedi.
Mõõtesüsteem toimib seadmete "südamena". Olenevalt materjali omadustest on levinud doseerimismeetodid tigumõõtmine (pulbrite jaoks), mahumõõtmine (graanulite jaoks) ja elektrooniline mõõtmine (suurt täpsust nõudvate materjalide jaoks). Näiteks tigu doseerimisel kasutatakse materjali edasi viimiseks pöörlevat kruvi, mis annab iga pöördega kindla koguse; vastupidi, elektroonilised kaalud kasutavad koormusandeleid, et anda reaalajas kaalu tagasisidet-suletud ahela juhtimiseks. Olenemata meetodist mõjutab mõõtmistäpsus otseselt pakendi kvaliteeti, muutes selle masina ostmisel kriitiliseks parameetriks.
Koti{0}}vormimis- ja sulgemissüsteemid on võrdselt olulised. Paljud väikesed-kotikeste masinad kasutavad taga-sulgemist või kolme-poolset sulgemiskonfiguratsiooni; rullkile volditakse enne piki- ja põikisuunalist tihendamist vormiv krae kaudu torukujuliseks. Selliseid parameetreid nagu tihendustemperatuur, rõhk ja kestus tuleb reguleerida vastavalt pakkekile materjalile (nt polüetüleen- või alumiiniumfooliumlaminaadid). Liigne temperatuur põhjustab kile sulamise ja deformatsiooni, ebapiisava temperatuuri korral aga nõrgad tihendid. Järelikult on temperatuuri reguleerimissüsteemi stabiilsus võtmetegur, mis mõjutab pakendi saagise määra.
